Wij gaan voor goud!
Dat je complexe en hoogwaardige kunststofproducten kunt realiseren door middel van spuitgieten is algemeen bekend. Dat is waaraan de collega’s bij Promolding al ruim 21 jaar met veel passie en plezier werken. Maar hoe zorg je ervoor dat je als engineer in het ontwerpstadium al absolute zekerheid krijgt over het eindresultaat, nog voordat het ontwerp in productie wordt genomen? Het scheelt een hoop correcties en extra werk als je vooraf al weet dat het ontwerp aan alle toleranties gaat voldoen en uiteindelijk compleet en correct werkend van de lopende band afrolt. Klinkt ideaal, maar is het ook realistisch?
‘Jazeker’, als je het Rudy van Beelen en Eric Meijer vraagt. In hun functie als design engineer, passen zij al in de ontwerpfase diverse tools toe. ‘We willen niets aan het toeval overlaten’ geeft Rudy aan. ‘Met behulp van slimme programma’s als ‘Moldex flowsimulatie’, FEM-simulatie en uitgebreide tolerantie analyses, kun je als engineer ‘in house’ vooraf al veel simuleren en analyseren om je ontwerp al in een vroeg stadium te optimaliseren voor spuitgieten. Daarnaast hebben ook we ‘in house’ de faciliteiten om prototypes te 3D printen of om deze al te spuitgieten in een 3D geprinte matrijs (PRIM-techniek van P3D). Op die manier zet je belangrijke stappen in de beheersing van het eindresultaat van je product en proces. Dus of het product niet alleen functioneel is maar ook produceerbaar.’
En hoe zit het met de ‘human factor’ tijdens het ontwerpproces? Eric; ‘De combinatie van kennis, ervaring en voortschrijdend inzicht van onze engineers met de beschikbare tools en programma’s, maakt het mogelijk om de meest uitdagende vraagstukken beheersbaar te maken en tot een gewenst functioneel product te laten komen. Het één kan niet zonder het ander. Je kunt het vergelijken met topsport. Bedenk maar wat een wielrenner in het topsegment nodig heeft om zijn resultaten vooraf te kunnen voorspellen, zodat hij zich zo goed mogelijk kan voorbereiden op een tijdrit die het verschil gaat maken? Naast de technieken en tools, zijn ervaring, conditie en het doorzettingsvermogen van de topsporter minstens zo belangrijk om tot het gewenste resultaat te kunnen komen.’
‘Zo gaat het op onze afdeling ook in zijn werk’, geeft Rudy aan. ‘Of het nou gaat om een globaal idee, een re-design van een bestaand ontwerp, of de volledige ontwikkeling van complexe samengestelde producten. We vergaren steeds meer kennis vanuit de diverse projecten en kunnen voor klanten daardoor net dat stapje extra zetten om een idee dat onmogelijk lijkt, toch te kunnen realiseren. Dat is waar je uiteindelijk de meeste voldoening uithaalt als design engineer. Net als bij topsport gaan wij altijd voor goud!’